澤成新聞

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單硅離型膜

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單硅離型膜

一.基本介紹

單硅離型膜(Single silicon release film)是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料,采用擠出法制成厚片,再經雙向拉伸制成的薄膜材料。同時,是一種高分子塑料薄膜,為使聚酯(PET)薄膜表面具有良好的分離性,與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性,或輕微的粘性。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力,會將聚酯(PET)薄膜處理,或涂覆硅(silicone)離型劑于薄膜材質的表層上,讓它對于各種不同的有機壓感膠(如熱融膠、壓克力膠和橡膠系統的壓感膠)可以表現出極輕且穩定的離型力。根據不同所需離型膜離型力,隔離產品膠的粘性不同,離型力相對應調整,使之在剝離時達到極輕且穩定的離型力。單硅離型膜也有叫單硅聚酯薄膜,單硅離形膜,單硅分離膜,單硅離型膜,單硅隔離膜,單硅阻膠膜,單硅剝離膜,單硅硅油膜。

 

二.發展歷史

   20世紀40年代初,英國的J.R.WhenfieldJ.T.Dikeon參閱了美國杜邦公司關于脂肪族二元酸與二元醇合成聚酯的論文,對苯二甲酸和乙二醇為原料,在實驗室中成功地合成了聚對苯二甲酸乙二醇酯,并制成了聚酯纖維。并與1946年發表了世界上第一個生產聚酯纖維的專利。50年代,美國杜邦公司購買了生產聚酯的專利權,經過中間試驗,在1953年建成了年產1.6萬噸的生產裝置(間歇),成為世界上第一個實現聚酯生產工業化的廠家。1962年,聚酯工業開始采用連續縮聚工藝,使生產能力有了突破性的增長,單線的生產能力大幅提高。

1953年開始工業化生產至今,雖然只有50多年,但一直保持高速發展。進入20世紀90年代,聚酯工業的發展重心開始轉向亞洲。90年代末以后,聚酯用量的增加以及較高利潤的回報,使聚酯產能急劇擴大。進入21世紀,我國內地聚酯工業的發展有了重大的突破。生產、科研、設計和設備制造部門通過技術改造和消化吸收引進技術,研發成功了國產化成套設備。大容量連續生產聚酯技術與設備國產化的成功,使聚酯裝置投資成本比90年代初下降七八成,進而掀起了新一輪的聚酯投資熱潮。

 

三.市場應用

   電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛,端子臺,斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件;汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩;機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。可紡成聚酯纖維,即滌綸。可制成薄膜用于錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產品包裝等。作為塑料可吹制成各種瓶,如可樂瓶、礦泉水瓶等。可作為電器零部件、軸承、齒輪等。

 

四.技術參數

   平均分子量(2-3)×104

重均與數均分子量之比為1.5-18

相對密度1.381.40 g/cm3

熔點225-256

流動溫度243

玻璃化溫度80

馬丁耐熱80

熱變形溫度98(1. 82MPa)

分解溫度353

使用溫度-100120

彎曲強度 148-310MPa   

吸水性 0. 06%-0.129%   

沖擊強度 64.1-128J/m   

洛氏硬度 M 90-95   

伸長率 1.8%-2.7%

 

五.型號規格
STT19-1   T:19μm×W:1100mm×L:5000M

STT25-1   T:25μm×W:270mm×L:1000M

STT30-1   T:30μm×W:270mm×L:1000M

STT35-1   T:35μm×W:270mm×L:500M

STT38-1   T:38μm×W:270mm×L:500M

STT35-1   T:35μm×W:1100mm×L:300M

STT50-1   T:50μm×W:1100mm×L:300M

STT75-1 T:75μm×W:1100mm×L:300M

 

 

六.生產工藝

   單硅離型膜是利用有光料,也稱大有光料,即是在原材料聚酯切片中不添加鈦白粉,經過干燥、熔融、擠出、鑄片和縱橫拉伸的高檔薄膜。主要國際品牌百強、杜邦、帝人、廣惠、東麗、TorayBenchGrowingDuPontTeijinJuicor

 

七.常用表面處理方法

   電暈處理

等離子體處理

涂層處理

化學處理

光化學處理

火焰處理

 

八.產品鑒別方法

   先聞味道,PET的味道不同一般塑料,用打火機燒一下,然后會聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個瓶子來聞聞),如果PET里含有其他成分,味道就很刺鼻。有種瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。

看燒起來的部分,如果過分發黑或者油滴的很快,多數熔點不正常,這在PET薄膜片中常有。

拉絲,燒著的時候在打火機上拉一下絲,看絲拉的長不長,然后把拉出來的絲拉斷,看中間的斷點,絲是不是卷成小圈狀,卷的越多說明熔點高。

不過一般如果是瓶片,應該都不會有什么大問題。最關鍵的一點是分辨其中是否含有PVC,這可是PET的致命傷。首先多取樣,然后平鋪在陽光充足的地方,PVC在陽光下呈淡藍色。如果對折當中會有白色的折痕。以上是肉眼鑒別,準確性有限,主要看經驗。

還有種比較實用更好的方式,買個烤箱把溫度調到250度就在那里烤上半小時,如果貨含有PVC的話,表面會有非常多的黃色斑點;如果熔點不夠就會很快的融化。

 

九.薄膜常見瑕疵

1.表觀皺: 

   水波紋:主要是受厚度影響,收卷松軟,拉伸不均勻;

   筋或暴筋:厚度和收卷工藝都有影響;

   條紋:收卷工藝,硬度小,表面受力;

   擠碰皺:運輸、裝卸產生碰撞,繩索勒痕,包裝臺壓痕;

2.中間皺:主要是分切機工藝設備造成。

3.底皺:受設備、工藝、紙管、操作等影響在近紙管處形成皺紋或死折.

4.傷痕: 

   劃傷:TDO內部膜條、設備機械附件等造成;

   MDO劃痕:MDO滾筒造成;

   戳傷:滾筒表面硬質異物,搬運碰撞;

5.氣泡、麻點:靜電吸附放電、吸附差或冷鼓臟造成;

6.粉塵、雜質:TDO低聚物和環境、設備表面灰塵等;

7.污染:設備潤滑點、雨淋受潮;

8.凝膠:交聯的網狀聚酯,無熔點、不溶解但可溶脹,而且有彈性,主要是氧化造成,氧化的結果不僅生成凝膠,更可導致凝膠變成黃點甚至炭化成  黑點。

9.晶點:受高溫、緩慢結晶而成的高結晶、完整結晶的產物。

10.剝離不良:表面張力、局部疵點、靜電不均

 

十.產品檢驗方法

1.外觀檢驗:表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。

2.厚度檢驗:千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。

3.尺寸檢驗:直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。

4.耐溫性檢驗:將離形膜連續升溫進行耐溫性測試(溫度:200;預壓:10S;成型時間:180S;壓力120kg/cm2連續作業510次),不允許脆碎。

5.硅油析出檢驗:將銅箔與送樣離形膜進行壓合 (溫度: 180;預熱時間:10S;成型時間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續壓合35次后過前處理進行鍍鎳測試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現象。

  

 

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