單硅離型膜
一．基本介紹
單硅離型膜(Single silicon release film)是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經雙向拉伸制成的薄膜材料。同時，是一種高分子塑料薄膜，為使聚酯（PET）薄膜表面具有良好的分離性，與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將聚酯（PET）薄膜處理,或涂覆硅（silicone）離型劑于薄膜材質的表層上，讓它對于各種不同的有機壓感膠（如熱融膠、壓克力膠和橡膠系統的壓感膠）可以表現出極輕且穩定的離型力。根據不同所需離型膜離型力，隔離產品膠的粘性不同，離型力相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩定的離型力。單硅離型膜也有叫單硅聚酯薄膜,單硅離形膜,單硅分離膜,單硅離型膜,單硅隔離膜,單硅阻膠膜,單硅剝離膜,單硅硅油膜。
二．發展歷史
20世紀40年代初，英國的J.R.Whenfield和J.T.Dikeon參閱了美國杜邦公司關于脂肪族二元酸與二元醇合成聚酯的論文，對苯二甲酸和乙二醇為原料，在實驗室中成功地合成了聚對苯二甲酸乙二醇酯，并制成了聚酯纖維。并與1946年發表了世界上第一個生產聚酯纖維的專利。50年代，美國杜邦公司購買了生產聚酯的專利權，經過中間試驗，在1953年建成了年產1.6萬噸的生產裝置（間歇），成為世界上第一個實現聚酯生產工業化的廠家。1962年，聚酯工業開始采用連續縮聚工藝，使生產能力有了突破性的增長，單線的生產能力大幅提高。
從1953年開始工業化生產至今，雖然只有50多年，但一直保持高速發展。進入20世紀90年代，聚酯工業的發展重心開始轉向亞洲。90年代末以后，聚酯用量的增加以及較高利潤的回報，使聚酯產能急劇擴大。進入21世紀，我國內地聚酯工業的發展有了重大的突破。生產、科研、設計和設備制造部門通過技術改造和消化吸收引進技術，研發成功了國產化成套設備。大容量連續生產聚酯技術與設備國產化的成功，使聚酯裝置投資成本比90年代初下降七八成，進而掀起了新一輪的聚酯投資熱潮。
三．市場應用
電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。可紡成聚酯纖維，即滌綸。可制成薄膜用于錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產品包裝等。作為塑料可吹制成各種瓶，如可樂瓶、礦泉水瓶等。可作為電器零部件、軸承、齒輪等。
四．技術參數
平均分子量(2-3)×104
重均與數均分子量之比為1.5-1．8
相對密度1.38－
熔點225
流動溫度
玻璃化溫度
馬丁耐熱
熱變形溫度
分解溫度
使用溫度-100～120℃
彎曲強度 148-310MPa
吸水性 0. 06%-0.129%
沖擊強度 64.1-128J/m
洛氏硬度 M 90-95
伸長率 1.8%-2.7%
五．型號規格
STT19-1 T:19μm×W:
STT25-1 T:25μm×W:
STT30-1 T:30μm×W:
STT35-1 T:35μm×W:
STT38-1 T:38μm×W:
STT35-1 T:35μm×W:
STT50-1 T:50μm×W:
STT75-1 T:75μm×W:
六．生產工藝
單硅離型膜是利用有光料，也稱大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加鈦白粉，經過干燥、熔融、擠出、鑄片和縱橫拉伸的高檔薄膜。主要國際品牌百強、杜邦、帝人、廣惠、東麗、Toray、Bench、Growing、DuPont、Teijin、Juicor。
七．常用表面處理方法
電暈處理
等離子體處理
涂層處理
化學處理
光化學處理
火焰處理
八．產品鑒別方法
先聞味道，PET的味道不同一般塑料，用打火機燒一下，然后會聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個瓶子來聞聞)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有種瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。
看燒起來的部分，如果過分發黑或者油滴的很快，多數熔點不正常，這在PET薄膜片中常有。
拉絲，燒著的時候在打火機上拉一下絲，看絲拉的長不長，然后把拉出來的絲拉斷，看中間的斷點，絲是不是卷成小圈狀，卷的越多說明熔點高。
不過一般如果是瓶片，應該都不會有什么大問題。最關鍵的一點是分辨其中是否含有PVC，這可是PET的致命傷。首先多取樣，然后平鋪在陽光充足的地方，PVC在陽光下呈淡藍色。如果對折當中會有白色的折痕。以上是肉眼鑒別，準確性有限，主要看經驗。
還有種比較實用更好的方式，買個烤箱把溫度調到250度就在那里烤上半小時，如果貨含有PVC的話，表面會有非常多的黃色斑點；如果熔點不夠就會很快的融化。
九．薄膜常見瑕疵
1.表觀皺:
水波紋：主要是受厚度影響，收卷松軟，拉伸不均勻；
筋或暴筋：厚度和收卷工藝都有影響；
條紋：收卷工藝，硬度小，表面受力；
擠碰皺：運輸、裝卸產生碰撞，繩索勒痕，包裝臺壓痕；
2.中間皺：主要是分切機工藝設備造成。
3.底皺：受設備、工藝、紙管、操作等影響在近紙管處形成皺紋或死折.
4.傷痕：
劃傷：TDO內部膜條、設備機械附件等造成；
MDO劃痕：MDO滾筒造成；
戳傷：滾筒表面硬質異物，搬運碰撞；
5.氣泡、麻點：靜電吸附放電、吸附差或冷鼓臟造成；
6.粉塵、雜質：TDO低聚物和環境、設備表面灰塵等；
7.污染：設備潤滑點、雨淋受潮；
8.凝膠：交聯的網狀聚酯，無熔點、不溶解但可溶脹，而且有彈性，主要是氧化造成，氧化的結果不僅生成凝膠，更可導致凝膠變成黃點甚至炭化成 黑點。
9.晶點：受高溫、緩慢結晶而成的高結晶、完整結晶的產物。
10.剝離不良：表面張力、局部疵點、靜電不均
十．產品檢驗方法
1.外觀檢驗：表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。
2.厚度檢驗：千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。
3.尺寸檢驗：直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。
4.耐溫性檢驗：將離形膜連續升溫進行耐溫性測試（溫度:
5.硅油析出檢驗：將銅箔與送樣離形膜進行壓合 (溫度:
